1. Plākšņu šķēres: plākšņu šķēres ir visplašāk izmantotās plākšņu griešanas iekārtas dažādās rūpniecības nodaļās.Plākšņu šķēres pieder pie lineārām griešanas mašīnām, kuras galvenokārt izmanto dažāda izmēra metāla plākšņu lineāro malu griešanai un vienkāršu sloksnes materiālu griešanai.Izmaksas ir zemas, un precizitāte ir mazāka par 0,2, taču tā var apstrādāt tikai sloksnes vai blokus bez caurumiem un stūriem.
Plākšņu šķēres galvenokārt iedala plakanās asmeņu plākšņu šķērēs, slīpās asmeņu plākšņu šķērēs un daudzfunkcionālās plākšņu šķērēs.
Plakanā asmeņa griešanas mašīnai ir laba griešanas kvalitāte un mazi kropļojumi, taču tai ir liels bīdes spēks un liels enerģijas patēriņš.Ir daudz mehānisko transmisiju.Cirpēšanas mašīnas augšējie un apakšējie asmeņi ir paralēli viens otram, ko parasti izmanto velmētavās ziedošu sagatavju un plātņu karstai griešanai;Atbilstoši griešanas režīmam to var iedalīt augšējā griešanas veidā un griešanas veidā uz leju.
Slīpu asmeņu griešanas mašīnas augšējais un apakšējais asmeņi veido leņķi.Parasti augšējais asmens ir slīps, un slīpuma leņķis parasti ir 1 ° ~ 6 °.Slīpu asmeņu šķēru griešanas spēks ir mazāks nekā plakano asmeņu šķērēm, tāpēc motora jauda un visas mašīnas svars ir ievērojami samazināts.To visplašāk izmanto praksē.Daudzi šķēru ražotāji ražo šāda veida šķēres.Šāda veida plākšņu šķēres var iedalīt divos veidos atbilstoši naža balsta kustības veidam: atveramās plākšņu šķēres un noliecamās šķēres;Saskaņā ar galveno transmisijas sistēmu tā ir sadalīta hidrauliskajā transmisijā un mehāniskajā transmisijā.
Daudzfunkcionālās plākšņu šķēres galvenokārt iedala plākšņu liekšanas šķērēs un kombinētās caurumošanas šķērēs.Lokšņu metāla locīšanas un griešanas mašīna var pabeigt divus procesus: cirpšanu un locīšanu.Kombinētā štancēšanas un griešanas mašīna var ne tikai pabeigt plākšņu, bet arī profilu cirpšanu.To galvenokārt izmanto iztukšošanas procesā.
2. Perforators: tas izmanto perforatoru, lai caurumotu plakanas daļas pēc tam, kad detaļas ir atlocītas uz plāksnes vienā vai vairākās darbībās, lai veidotu dažādu formu materiālus.Tā priekšrocības ir īss darba laiks, augsta efektivitāte, augsta precizitāte un zemas izmaksas.Tas ir piemērots masveida ražošanai, bet veidne ir jāprojektē.
Saskaņā ar pārraides struktūru perforatorus var iedalīt šādās kategorijās:
Mehāniskais perforators: mehāniskā transmisija, liels ātrums, augsta efektivitāte, liela tonnāža, ļoti izplatīta.
Hidrauliskā prese: darbina hidrauliskais spiediens, ātrums ir lēnāks nekā mašīnām, liela tonnāža, un cena ir lētāka nekā mašīnām.Tas ir ļoti izplatīts.
Pneimatiskais perforators: pneimatiskā piedziņa, salīdzināma ar hidraulisko spiedienu, bet ne tik stabila kā hidrauliskais spiediens, kas parasti ir retāk sastopams.
Ātrgaitas mehāniskais perforators: to galvenokārt izmanto motora izstrādājumu nepārtrauktai griešanai, piemēram, motora iestatīšanai, rotora lāpstiņai, NC, liela ātruma, līdz aptuveni 100 reizēm lielākam par parasto mehānisko perforatoru.
CNC perforators: šāda veida perforators ir īpašs.Tas galvenokārt ir piemērots detaļu apstrādei ar lielu caurumu skaitu un blīvuma sadalījumu.
3. CNC perforatora iztukšošanās: CNC perforators ir augsta efektivitāte un zemas izmaksas.Precizitāte ir mazāka par 0,15 mm.
NC perforatora darbība un uzraudzība ir pabeigta šajā NC vienībā, kas ir NC perforatora smadzenes.Salīdzinot ar parastajiem perforatoriem, CNC perforatoriem ir šādas īpašības:
● augsta apstrādes precizitāte un stabila apstrādes kvalitāte;
● liels apstrādes platums: 1,5 m * 5 m apstrādes platumu var pabeigt vienā reizē;
● var veikt vairāku koordinātu savienojumu, apstrādāt detaļas ar sarežģītām formām, kā arī var tikt grieztas un formētas;
● mainot apstrādes daļas, parasti ir jāmaina tikai NC programma, kas var ietaupīt ražošanas sagatavošanas laiku;
● perforatorpreses augsta stingrība un augsta produktivitāte;
● perforatoram ir augsta automatizācijas pakāpe, kas var samazināt darba intensitāti;
● vienkārša darbība, ar noteiktām datora pamatzināšanām, un to var sākt pēc 2-3 dienu apmācības;
4. Lāzera izgriešana: izmantojiet lāzergriešanas metodi, lai izgrieztu lielas plakanas plāksnes struktūru un formu.Tāpat kā NC blankēšanai, tai ir jāraksta datorprogramma, kuru var izmantot dažādu sarežģītu formu plakanām plāksnēm ar precizitāti 0,1.Lāzergriešanas efektivitāte ir ļoti augsta.Izmantojot automātisko barošanas ierīci, darba efektivitāti var ievērojami uzlabot.
Salīdzinot ar tradicionālo ražošanas tehnoloģiju, lāzergriešanai ir acīmredzamas priekšrocības.Lāzergriešana apvieno ļoti koncentrētu enerģiju un spiedienu, lai ar to var izgriezt mazākus un šaurākus materiāla laukumus un ievērojami samazināt siltuma un materiālu atkritumus.Pateicoties augstajai precizitātei, lāzergriešana var izveidot sarežģītu ģeometriju ar gludākām malām un skaidrākiem griešanas efektiem.
Šo iemeslu dēļ lāzergriešana ir kļuvusi par lielisku risinājumu automobiļu, kosmosa un citiem metālapstrādes projektiem.
5. Zāģmašīna: to galvenokārt izmanto alumīnija profilam, kvadrātveida caurulei, stiepļu vilkšanas caurulei, apaļajam tēraudam utt., Ar zemām izmaksām un zemu precizitāti.
Dažām ļoti biezām caurulēm vai biezām plāksnēm rupju apstrādi un griešanu ir grūti iekļūt ar citām apstrādes metodēm, un efektivitāte ir zema.Apstrādes laika vienības izmaksas ir salīdzinoši augstas dažām precīzākām apstrādes metodēm.Šādos gadījumos tas ir īpaši piemērots zāģmašīnu lietošanai.
Izlikšanas laiks: 26.02.2022
